公司下属“传感器智能数字化生产车间”是香山衡器全资打造全新建设的一条自动化与智能化为一体的生产线，主要生产电子传感器项目产品，目前拥有生产及技术人员约200人，配套年生产能力约1500万件。

现已全面实施生产过程实行MES系统、关键设备联网为基础，关键环节实现工业软件覆盖，可有效采集和连接车间的生产资源信息，实现对车间现场网络化监控和可视化管理。包含生产管理功能模块、工艺管理功能模块、质量管理功能模块、过程管理功能模块，结合MES系统的上线，打通现有的SAP、PLM、OA、HR系统，让订单、设计要求、成本、流程、人力资源等系统组成集群；MES项目的引入对整个车间的生产管理经营得到了利好。

车间现场图（配备数字化大屏）

传感器智能数字化生产车间采用行业内领先的全自动化生产工艺和设备进行配套生产，拥有着自动激光雕刻二维码系统、高精度自动贴片线、自动加压、自动视觉焊接数据采集线、自动洗清线、自动视觉涂胶机、自动铆接线、自动修四角线、自动智能测试线等等多种生产设备。其中有智能装备116台，智能装备占所有生产设备比重为96.67%，均以以太网形式接入网络。这些智能装备都已实现内、外部信息采集，并已连接好MES系统，和接收MES下发指令。

车间的智能化设备和数据看板

生产车间对于货物周转环节使用AGV小车进行转运，以后端工序线边仓库存动态，拉动式驱动小车作业；

AGV小车配送图

传感器车间主要采用二维码方式，以商用产品的条码管理举例描述：从最前端工序开始镭雕打码后投入生产，镭雕机与MES进行通信互通，MES以设定规则、加密规则、防仿制控制后生成二维码规则，然后传递给镭雕机，镭雕机以PLC控制对产品进行镭雕打码操作，返回打码数据、打码耗费工时、打码失败原因等一些列数据以供产品数据、质量数据、设备数据的分析。这种控制方式广泛的应用在商用产品的各个重要工艺环节。

香山衡器导入MES数字化管理系统，通过MES系统我们可以精准的对整个生产流程进行过程监控，从物料的投入、生产工程的工艺品质到成品的产出入库以及设备运行的状况，都能进行全流程的监控，可以直观明了的掌握整个生产情况，生产效率、品质、在制品情况等都能够拿到准确的现场数据，从而能够在精益生产方面发挥更大的作用。建成后人均劳动生产率提升30.7%，成效显著。

数智化建设是香山衡器战略升级的重要组成部分，是企业高质量发展的必经之路，有数智化的助力，香山衡器对未来充满信心！